竹編工藝中模溫機的工作原理與竹條軟化溫控

竹編工藝中，竹條軟化是關鍵步驟，直接影響編織的難易程度和成品質(zhì)量，模溫機通過精準的溫度控制，使竹條達到理想的柔韌性。

竹條軟化通常采用水煮或蒸汽蒸制的方式，模溫機在此過程中發(fā)揮核心溫控作用。以蒸汽蒸制為例，模溫機的加熱系統(tǒng)利用燃氣加熱導熱油，產(chǎn)生高溫蒸汽對竹條進行處理。蒸汽溫度需控制在 90 - 100℃，過高會導致竹條碳化變脆，過低則無法充分軟化。模溫機的溫度傳感器實時監(jiān)測蒸汽溫度，控制系統(tǒng)根據(jù)竹條的厚度和材質(zhì)，自動調(diào)節(jié)燃氣流量和導熱油循環(huán)速度，確保蒸汽溫度穩(wěn)定。例如，較厚的竹條需要更高溫度和更長蒸制時間，模溫機可動態(tài)調(diào)整參數(shù)，使竹條均勻軟化。

在水煮軟化工藝中，模溫機同樣不可或缺。其加熱系統(tǒng)將水煮池中的水溫控制在 80 - 90℃，通過導熱油循環(huán)使池水溫度均勻分布。同時，模溫機的冷卻系統(tǒng)可在軟化完成后迅速降低水溫，防止竹條過度浸泡而損壞纖維結構。智能控制系統(tǒng)還能記錄不同竹材的適合的軟化溫度和時間參數(shù)，方便操作人員快速調(diào)用，提高竹編生產(chǎn)效率。

竹編專用模溫機，針對竹編車間潮濕環(huán)境，設備外殼進行防銹防腐處理；管路連接采用快裝結構，便于清理水垢和雜質(zhì)，延長設備使用壽命，助力傳統(tǒng)竹編工藝實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。